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800吨静压砖1000吨静压砖机什么区别

静压砖机主要特点;
800吨静压砖机生产的砖不需要烧结,只要自然养护或者蒸压养护即可,该设备生产的产品符合国家一级砖标准,是提高废弃资源可再生利用率、保护土地资源、缓解环境压力、生产绿色环保建材产品的理想设备,受到国家政策的大力支持和推广使用,该设备采用四柱式构造,结构紧凑、占地面积小、刚性好、稳定性强、运行时平稳不会产生任何噪音,的科学技术确保了设备的多功能效益,生产技术成熟,是取代烧结粘土砖机的理想设备。

静压砖机采用上下加压的方式压实砖块,因此不适用于生产过高的砖块,容易造成砖块上下密实度不均匀的现象,具体来讲,适合生产高度为40-120mm的砖块,类似于彩砖、路面砖等;另外静压砖机适合于生产无孔砖,因为用来生产孔砖的话,破损率会比较高,造成损失。虽然静压砖机的生产作业存在一定的局限性,但是客户可以根据自己的实际需求进行选择,静压砖机在它所擅长的方面还是表现良好的。另外它生产过程噪音小这一特点是振动成型砖机望尘莫及的,如果说当地对于噪音比较严格的话,静压砖机无疑是一种合适的选择。

800吨静压砖机
静压砖机具有高成形压力、高致密性和高硬度。生产出的砖块可以直接用堆垛机进行夹持和堆垛,无需托盘维护。传统的砌块成型机需要将水泥砖放置在托盘上,并在堆叠之前固化到一定的硬度。

静压砖机生产的水泥砖种类很多,可以生产蒸压灰砂砖、仿古砖、仿砖、路面砖、彩砖、普通水泥砖、空心砖等。这取决于静压砖机技术和生产工艺的优势。

静压砖机主要由以下部件构成,机架、主液压缸、模具和压头等构成,模具内部有多个腔,每个腔上方对应一个压头,混合料由传输系统输送至模具的腔内后,压头由主液压缸驱动压向模具内的混合料,每压一次模具所有腔内的混合料同时成型,目前市场上传统的压砖机在对混合料进行冲压时,动模具对成型模具进行刚性冲压,使模具磨损加速,缩减模具的施压寿命,且动模具刚性冲击噪音较大,影响工作人员的工作环境。

静压砖机就是利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为制砖原料通过静压驱动力生产水泥砖的机械设备。

静压砖机采用液压传动,是一种双面加压、高节能、快捷、价廉的一种新机型。该机采用优化的液压传动,具有节约动力,噪音小,故障率低等特点;进口PLC全自动控制系统,科技含量极高,工人劳动强度低,从而提高了制砖的产量和质量。静压砖机压砖过程施力平稳,压力大,自动化程度高,因此具有制品质量好,强度大,成品率高,外形尺寸标准等特点。


静压砖机主要性能:
1、自动脱模、自动出砖;
2、提高了脱模、出砖速度;
3、集机、电、液于一体,开机自动循环运行工作;
4、具有操作维护方便,结构合理,外形美观;
5、采用的电液控制及的液压顺序高低压运行系统,从而增加了压力、压制和自动上料。

静压砖机主要用途:
本机型静压砌块机有多种功能,可以生产各种:面包砖也叫荷兰砖、道板砖、植草砖、护坡砖、透水砖、曲波砖、西班牙方块、六角砖、枫叶砖、菱形砖、八字草坪砖、双八字植草砖以及路沿石,只需更换模具即可,真正实现一机多用,节约投资成本。河南液压静压砖机所生产出来的砖经压力成型后砖的强度高且不产生裂缝,收缩率低,产品质量高,用废石粉等废料加少量水泥即可生产出各种路面砖、透水砖、市政用砖。
1000吨静压砖机

静压砖机主要优势:
1、生产原料广、生产成本低、粉煤灰垃圾、工业尾矿渣、河砂、建筑垃圾等都可以作为静压砖机的生产原料,有效实现了废弃资源可再生利用,变废为宝创造经济效益的目的。
2、采用PLC液压传动技术,科技含量高、自动化程度高、缩短了成型周期,增加了成型块数,生产产量明显提高;
3、自动化程度降低了工人劳动量,成型的产品可实现自动码垛,节省了大量的人力和时间;
4、该设备更换模具可生产不同的产品,比如:标砖、空心砖、盲孔砖、多孔砖、植草砖、广场砖等,满足了市场需求。

静压砖机具有高成形压力、高致密性和高硬度。生产出的砖块可以直接用堆垛机进行夹持和堆垛,无需托盘维护。传统的砌块成型机需要将水泥砖放置在托盘上,并在堆叠之前固化到一定的硬度。

静压砖机生产的水泥砖种类很多,可以生产蒸压灰砂砖、仿古砖、仿砖、路面砖、彩砖、普通水泥砖、空心砖等。这取决于静压砖机技术和生产工艺的优势。

静压砖机主要由以下部件构成,机架、主液压缸、模具和压头等构成,模具内部有多个腔,每个腔上方对应一个压头,混合料由传输系统输送至模具的腔内后,压头由主液压缸驱动压向模具内的混合料,每压一次模具所有腔内的混合料同时成型,目前市场上传统的压砖机在对混合料进行冲压时,动模具对成型模具进行刚性冲压,使模具磨损加速,缩减模具的施压寿命,且动模具刚性冲击噪音较大,影响工作人员的工作环境。

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